巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收生产线，能够将锂电池中有价金属材料进行有效回收，避免了资源的浪费及对后续处理工艺的浪费。该锂电池正负极片处理设备性能卓效，有效的实现了废锂电池正负极材料中金属铜和石墨，铝和钴酸锂的提取分离，全程分离率达99%以上，是国内目前处理废旧锂电池领域上先进的技术，我公司目前已建立一小时500-1000kg的处理生产线，在广大用户了获得和很高的评价。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益，使之锂电池正负极片中粉尘排放达到国家排放标准后再进行高空排放，同时达到有色金属的有效分离，实现资源化利用，解决了废锂电池科学化处理在业内的一片空白，为环保事业增添光彩。
对于废锂电池污染和金属资源浪费不容忽视的问题，巩义市瑞赛克机械设备有限公司对此高度重视，开发新的机械处理技术，有效的新工艺技术和办法实现促进废电池的回收和循环利用形成产业化目的，只有这样，做到既减少资源浪费，提高经济效益，又在很大程度地避免环境污染的发生。现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的干式机械式锂电池生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司废旧锂离子电池破碎设备生产线实现电池材料的循环利用，形成完整的锂离子电池产业循环链设备，解决废旧锂离子电池处理技术应用中存在的问题，以低能耗、低污染为特点的物理回收技术应用，由于钴是国民经济建设中不可缺少的重要原料，也是高、精、尖技术的支撑材料，其应用范围日益扩大，消耗也越来越多。我国的钴年消耗量约为1200吨左右，其中接近一般需要从国外进口。如果能从废旧锂电池中回收钴，不仅可以缓解资源的压力，同时也能减轻环境负担，从而实现社会效益，经济效益，环境效益的“三赢”。废旧锂电池中除了钴元素以外，还有许多其他有用的铜、铝、镍、锂等金属元素，所以研究锂电池的资源化全值回收处理具有十分重要意义，如下废旧锂离子电池破碎设备生产线工艺介绍:
现在，巩义市瑞赛克机械设备有限公司提供一种废锂离子锂电池全值回收设备回收方法，其特征在于报废软包锂离子锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机（18650钢壳电池直接进破碎机）进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎（正极片可以在这里进行加料处理）、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
