锂电池正极片破碎回收资源化技术研究将朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率的方向发展。同时,以低能耗、低污染为特点的新型干式机械在回收工艺中的应用也将成为发展的重要点。
正极片处理工艺由以下工序组成： 废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉； 分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉， 分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成完全分离。
锂电池正极片破碎处理回收系统中各组件作用如下： 1.粉碎机：把破碎后的物料进行粉碎； 2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离； 3.引风机： 把风选后石墨粉进行收集； 4.集料器：把经过引风机的粉尘进行收集排放； 5.脉冲净化器 （空气净化器） ： 把整套设备的粉尘进行净化； 6.分级筛：把经分析机分选的物料进行筛选， 把大的金属物料分选出来；7.磁选机：把金属中镍分离出来； 8.气流分选机： 把经过分选筛的细的物料再进行分级分选，把金属完全分离出来。
