废锂电池的回收处理_废旧锂离子电池的循环利用年收百万

在对废锂电池的处理上,首先要对其进行预处理,包括放电、拆解、粉碎、分选;一般来说,废弃锂离子电池的回收是物理和化学手段的结合。 物理手段主要包括机械分离、热处理、机械力化学和溶解过程;机械分离是一种预处理工艺拆解之后的塑料以及铁外壳可以回收;然后再对电极材料进行回收再处理， 随着电池在日常生活中的使用量越来越大,电池的产销量与日俱增,继而产生大量废弃电池的回收处理、处置问题。本文立足于废旧锂离子电池的循环利用

锂电池废弃保有量约为94亿只,2016年锂电池废弃保有量约为112亿只,由于当前我国回收锂电池产业链的不完整和回收意识的不到位,废旧锂电池回收率不到其报废量的2%。因此，对废锂电池进行资源化、无害化处理及其污染控制已成当务之急。巩义瑞赛克自主研发创新的废旧锂离子锂电池的分选就是将废旧锂电池中各种可回收利用的废物与不利于后续处理的废物组分采用适当技术分离出来的过程，将经过放电处理后的锂电池进行破碎粉碎以后，需要进行夹杂物隔膜纸的分离，分离的程度直接影响到电池粉杂质的含量，杂质含量的高低直接影响后续在处理工艺的难易程度。因此对废弃锂电池的破碎分选设定技术规范设备流程，将有利于提高组分的分选分离率，得到含夹杂物更少的电极材料金属物质。

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动力电池回收利用设备项目技术起点高，具有较高的附加值，有广阔的销售市场，产品与工艺都与工厂的设计状况有针对性，设计中选用工艺方案及设备具有合理性、经济性与先进性，工艺比较合理，可保证生产纲领的实现。现在我国使用锂电池的量比较大，因此废锂电池的报废量也比较大，废锂电池中，锂、钴等金属离子的回收利用具有较高的价值，因此，就需要合理利用废锂电池，在避免对环境造成污染的前提下，使废锂电池创造出一定的经济效益。