发展动力锂电池回收和梯次利用产业既是必要的,同时也具有可观的经济效益。对企业而言,动力电池回收蕴藏着巨大的商机,经过回收处理,能够将废旧锂电池中的金属全值化回收，达到再生利用效益目的。从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属所创造的回收市场规模，在2018年将超过53亿元，2020年将超过100亿元，2023年废旧动力锂电池市场将达250亿元。未来，锂电池市场需求进一步释放，锂电池回收市场规模扩大，行业前景广阔。
一种废旧锂电池回收处理系统，其特征在于，包括：放电池、破碎装置、粉碎机装置、振筛装置、风选装置；所述放电池用于对废旧锂电池进行放电处理；所述破碎装置用于对放电后的废旧锂电池进行破碎处理；所述粉碎装置用于对破碎后的废旧锂电池进行粉碎，获得隔膜与电池碎片；所述振筛装置用于对电池碎片进行筛选处理；所述风选装置用于对干燥后的电池碎片进行风选处理，使电池碎片中的粉末状物与隔膜脱离；所述振筛装置用于对处理后的电池碎片进行筛分，使电池碎片中的铜铝金属与黑粉分离开来；所述风选装置用于借助风力使按照不同材料分离开来。
废旧锂离子电池回收利用项目的关键核心设备。相对于其他对单体锂离子电池的处理方法，或者说锂离子电池的去壳得到电芯的方法，通过化学放电、机械破碎加上磁选、风选、振动筛分等得到正负极活性材料的工艺，具有投资少、通用性强、可大批大量处理废旧锂离子电池的优点。通过在此套预处理设备上进行实验，摸索废旧锂离子电池破碎过程各种工艺参数，设备操作规程等，尤其是要验证惰性气体保护系统及尾气吸收系统的工艺可行性，为今后大规模生产线提供工艺技术支持及设备选型依据，解决废旧锂离子电池回收产业化方面的技术难题。另外在废旧锂离子电池回收相关政策、标准还不明确的前提下，尽快建设废旧锂离子电池回收中试线，取得废旧电池回收企业资质，使公司在废旧电池回收产业政策、标准等制定中取得话语权。为今后更大规模废旧二次电池的回收奠定基础。
锂电池正极片破碎回收资源化技术研究将朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率的方向发展。同时,以低能耗、低污染为特点的新型干式机械在回收工艺中的应用也将成为发展的重要点。正极片处理工艺由以下工序组成： 废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉； 分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从分级筛一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集，从分级筛筛选出的其他物料通过二输出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的其他物料再进行分级分选，分选出金属铝和钴酸锂粉， 分选出的金属铝回收收集，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部分钴酸锂粉及金属部分铝粉完成完全分离。
