广东地区废锂电池的金属处理线同样具备投资利益

广东地区废锂电池的金属处理线同样具备投资利益：废旧锂离子电池中含有大量的石墨与重金属钴、镍、锰、铜，电解液，隔膜纸等物质，它们都被列为危险性固体废料，如果处理不当，将会对周围的水体、土壤以及大气造成污染，对生态与人类的健康造成危害，因此，废旧锂离子电池的无害化处理是全球范围内一个迫在眉睫的发展方向。根据上述数据的推断，以电池平均质量40克/个与石墨占电池重量的13%来估算，直至2015年底，中国废旧锂离子电池中的石墨量将达到1.8万吨，再加上大型电池企业在制造过程中，因浆料的搅拌、极片涂布与分切等工序的失误而产生不合标准的废料，这部分不合格品将导致10%-20%的负极材料损耗，石墨量亦将接近0.5万吨，而这两部分构成的石墨资源可以说是城市中的一座无形矿山。为了使这些石墨资源变废为宝，回收技术的突破成为了实现石墨资源循环利用的关键，而废旧锂电池中正极材料金属物质同样达到回收目的的设备生产线。如下说明:

同样，废旧锂锂离子锂电池具有高收益的回收价值，目前市场上面流通的锂离子电池大多由电池帽、电池壳、正极、负极、电解质和电池隔膜等几大部分构成。分析表明:锂离子电池平均含钴12%～18%,锂1.2%～1.8%,铜8%～10%,铝4%～8%,壳体合金30%。全国仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元，同样还可从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液等，价值都很高。

同时，废旧锂电池的回收具有很高的回收价值和发展前进，那么锂电池回收处理设备发展前景如何呢？经过上述分析，该设备不仅能够环保化处理废旧锂电池，还能对金属进行分选回收，更为重要的一点是这种技术效果好，产量大，处理能力强，发展前景广阔，对资源循环方面的经济增长起到一定的推动作用。

为什么采用物理机械破碎法对废旧锂电池进行金属分选呢？锂电池分离技术主要关键技术和原理不同，可以将废旧锂电池回收处理技术分成物理法、化学法和机械法这三种处理方法。巩义瑞赛克生产的锂电池粉碎机设备将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好。