废轮胎胶粉处理设备的可行性背景工艺立项背景， 每年全世界消耗生橡胶约为1200万吨,废弃的轮胎约为8亿条,在我国，随着我国汽车保有量的迅速增加，废弃轮胎数量也迅猛增加，每年约有1.2亿-1.5亿条废弃轮胎，如此数量的废弃轮胎如何处理及消耗是一个重要的问题，而目前仅有少量废旧轮胎粉碎成胶粉用于再生胶及橡胶制品填料，废旧轮胎堆积会造成环境污染及不安全隐患，也是资源的浪费，在资源逐渐枯竭的今天显得尤其重要。
近年来，将废弃轮胎胶粉用于沥青，制备成橡胶沥青，使橡胶粉开辟了新的应用领域，且橡胶沥青的应用迅速在全国各地大规模应用，对橡胶粉的需求迅速增加。将废旧轮胎粉碎成胶粉制成橡胶沥青用于公路建设是一个很好的出路，如果大规模用于公路建设，每年可消耗废旧轮胎胶粉可达到几十万吨，这为橡胶粉的大量应用拓展了一个全新的领域。
经过多年的努力,近年来我国在废橡胶粉碎技术、设备和工艺上都取得了重大突破。常温粉碎法、低温冷冻法、化学法粉碎等新技术相继诞生，并可大规模生产价格低廉的、胶粉粒子尺寸为80—200目的精细胶粉。巩义市瑞赛克机械设备有限公司所研发生产的废旧轮胎破碎设备生产为自动化和半自动化轮胎胶粉生产线，采用的是常温粉碎的方法工艺，能够利用一整套的设备流程线将废轮胎处理成可回收再利用的胶粉和颗粒，且生产效率高，生产产量高。
具体工艺为先将废旧轮胎裁切成两段或更多，然后将裁断后的轮胎胎口钢丝通过液压装置勾拉出来，再用皮带输送机将轮胎送入破碎机切碎成5～15目颗粒，将钢丝与胶体分离，钢丝通过磁选分离，胶体进入破碎机进行中碎、细碎，通过风选将其中的尼龙纤维去除，胶粉再进入研磨机研磨后落入振动筛，经筛选后部分半成品继续进行循环加工，即可得到成品胶粉。
