报废的锂离子锂电池通过电池设备处理零污染

报废的锂离子锂电池通过电池设备处理零污染，同时巩义瑞赛克认为报废锂电池是一种具有发展空间的再生资源环保项目，由于锂电池的市场十分大，使用量也多，但由于锂电池的使用寿命比较短，随意的丢弃会对环境造成消极的影响，因此严格规范锂电池的回收处理技术既是十分必然的同时又是意义非凡的。此外，锂电池中还含有像铝、铜等有价金属，虽然这些金属对环境不会造成太大危害，但实践过程中如果能在回收钴的基础又能兼顾着回收铝，铜等，通过采用简单、低成本的工艺流程得到高附加值的产品，同时对于资源的循环利用百利无一害。同时，由有机材料构成的封装材料、隔膜，也可以作为回收废旧塑料的原料，正极材料中的锂亦可通过转化为碳酸锂的形式加以回收。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂离子电池破碎设备处理工艺目的为贵金属的回收，以贵金属铜、铝、钴酸锂作为目标的，其中的金属镍、隔膜纸、外壳杂质出去，过程中采用自动化物理分离的方式，通过对锂离子电池特性分析，根据机械性能进行配置，通过撕碎、破碎、粉碎、风选的方式处理，整机消耗不大，而且资源能得到很好的利用，其中的滚筒及振动风选工艺是针对锂电池材料中金属元素有效回收处理方法，分离后的铜铝、钴酸锂可再次应用于锂离子电池的生产中，或其他用途处理，整个锂离子电池破碎设备生产线过程中没有采用化学及其他污染工艺，因此无需考虑污染问题。

通过物理资源化回收处理分离干湿法将废旧电池里的铜、铝、锰、钴、镍等金属元素分离出来，既可以节约资源，减少能耗，又大限度地降低了重金属等对生态环境的污染，该生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术，主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500kg-1000kg，废旧锂电池有价组分回收利用率达99%以上，该锂离子电池破碎设备生产线实现了电池材料的循环利用，有助于形成完整的锂离子电池产业循环链，为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平作出贡献。