铜箔纸（即锂电池）中的铜与碳粉分离，公司提供铜箔和碳粉分离化处置系统。
该系统可由以下部分组成：
1、铜箔纸破碎分选部分:是通过人工将铜箔纸直接送到铜箔纸专用破碎机进行破碎后，再经过风力分级、集料器等，将铜铂纸中的铜和碳粉分离回收。
2、铜箔纸系统收尘部分:是将铜铂纸分选系统的风力分级机排出的气流以及将破碎、分级、分选和卸料等环节中产生的扬尘进行捕集、除尘之后达标排放。
生产的铜箔、铝箔分选回收设备采用铝塑分离技术将铝成功分选回收，铜箔、铝箔分选回收设备整个分选过程不存在任何环境污染和大气污染，不但做到了资源回收利用，也达到了环境保护的目的，又可产生可观的 经济效益。
系统工艺性能参数要求：
铜箔碳粉系统需要同时满足下表所列技术参数的要求，本表作为验收考核的重要指标。机械设计及制造要求电选系统要求结构简单，布置紧凑，占地面小，便于维护、检修和管理。
1、铜箔纸破碎机采用锤刀式破碎机，刀具采用高强度耐磨材质，筛网厚度不小于3mm。破碎腔内壁有可拆换的耐磨衬板。铜箔纸转子在组装前做动平衡试验，组装后整机在试验台上进行空载和额定负荷下的动平衡试验，保证主轴承振动符合国家和行业标准；
2、从铜箔纸破碎机到风力分级机之间的物料风送输送管道采用厚度不小于3mm的钢管，弯管部位厚度不小于4mm；
3、风力分级机风叶叶片采用耐磨材料制作或处理，厚度不小于4mm，电机采用变频电机，分级机壳体厚度不小于4mm；
4、集料器机壳厚度不小于4mm；
5、空气净化器机壳厚度不小于4mm；
6、易于产生扬尘和气味的设备应密封良好，焊接采用连续焊缝，检修门、观察窗等不能焊接或需要活动的部位应采取密封条密封；
7、为防止粉尘扩散和物料外溅，需要采取以下措施：A.粉碎机进料口交接面设有胶条挡帘，其它四面（上、后、左、右）均采用钢板围挡封闭。围挡上在设备安装现场按甲方要求开挖抽风孔。破碎机出料处输送机前后均设有钢板围挡和胶条挡帘。B.所有设备安装过程中管道连接处需要加注密封胶圈，防止粉尘外泄；
8、所有设备的卸料管道和物料溜槽的角度不低于55°，防止物料堆积；
9、钢结构件的按国家及行业相关标准进行防腐处理，设备按需备有必要的吊耳或吊孔，便于安装和拆卸；
10、系统设备的设计尽量采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合甲方更换的需要；
11、设备外露的转动部位均设置封闭型可拆卸的安全防护罩；
12、外购件品牌：破碎机轴承采用（LYC）产品。
