目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用，废斜交胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。
目前废旧轮胎综合利用途径主要包括翻新、再生胶、胶粉、热能利用和热解等。与翻新、制造胶粉和再生胶、焚烧等废旧轮胎处理方法相比，废轮胎破碎回收设备线具有对废轮胎处理量大、效益高和无二次污染等特点，更符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则，橡胶颗粒、橡胶胶粉分离技术代表了当今废轮胎资源化处理的重要方向。
废轮胎经机械“破碎”后，作为建材及橡胶制品之原料，包括废轮胎制成水泥砖、地砖或相关建材之替代制品。若再进一步“磨粉”，并去除废轮胎中原有的钢丝及棉絮等杂质，则可以制成橡胶成份纯度很高的橡胶粉、再生橡胶及其他相关橡胶制品。轮胎以外的其他橡胶产品称为“橡胶制品”或“工业制品”，橡胶制品的种类繁多，包括胶管、输送带及传送带、减震制品、橡胶鞋底、密封制品等。巩义市瑞赛克机械设备有限公司其中的全自动轮胎破碎设备分离生产线组成：由废旧轮胎分解设备，胶粉粉碎、筛分磁选输送机组三大部分组成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-80目细度的纯净胶粉（细度可选），达不到要求目数细度的胶粉经块料输送再分选。其中经全自动轮胎破碎设备分选后的胶粉可用于建筑材料，如用于铺设高速公路，建设运动场，用于地板和地毡适用于敬老院、幼儿园、病房、球场、操场、健身房及各种游乐场所等，用于混凝土中、防水材料、防水涂料、胶板等。它的特点是弹性好，防腐性好，防滑，耐磨，防震，耐冲击，阻燃和绝缘效果好，容易维修管理，经久耐用，减少废旧橡胶对环境的污染等。轮胎破碎回收设备线利用常规的破碎方法拆解分离废旧橡胶的破碎设备受到广大客户的青睐。
