废旧锂电池破碎回收设备技术支持
废旧锂电池的破碎分选是对传统化学除杂工艺的改进，一方面减少了碱液和酸液的污染，一方面也减少了“三废”的排放量，对于环境保护具有意义。废旧锂电池在经过破碎达到一定的粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁、得到电池粉，该设备线采用纯物理的方式在电池粉进入化学处理前的步骤工作，对再生资源金属进而回收，具有经济效益的重要意义。
废旧锂电池破碎回收设备生产线的工艺应用，通过对小型电池经过放电处理后，不需要通过焚烧热解可直接进行撕碎破碎分选。放电后的电池经过粗破将电池撕裂至粒度不大于2cm，经过一次分选，包括筛分、重选、风选、磁选等分选技术将经破碎的废旧电池按不同组分分离，得到粉料和渣料。粉料为一次电极材料粉，渣料分别为铜粉和铁粉。渣料经过细破将铜粉和铁粉上附着的电极材料粉完全分离，经过二次分选，包括筛分、重选、风选、磁选等分选技术将经破碎的废旧电池按不同组分分离，得到粉料和渣料。粉料为二次电极材料粉，渣料分别为纯度更高的铜粉和铁粉。
具体破碎流程所示：
其中，筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业。根据粒径的大小可以分离得到电极材料粉。风选是利用物料与杂质间悬浮速度差别，借助风力除杂的方法，目的一方面是进一步分离获得电极材料粉，另一方面是除去轻杂质和灰尘。磁选是利用磁力清除磁性金属杂质的方法，在磁选过程中，可将渣料中金属铁从铝、铜中分离出来。
