废旧锂离子电池石墨资源破碎回收设备

废锂电池中含有大量有价金属，其中钴5%-20%，锂5%-7%，镍为5%-10%，对这些有价金属进行合理回收不仅能够缓解我国目前资源短缺的现状，具有很大的经济效益，而且同时能够变废为宝具有显著的社会环境效益。近年来，随着全球锂离子电池产业的迅猛发展，其产能逐年急剧增长，据报道，2012年中国锂离子电池的总产量约为39.2亿只，同比增长32%，占世界总产量的66.89%。因为锂离子电池的使用寿命有限(循环次数为1000次左右)，通常在2-3年内失效，所以其产量不断激增的同时，也意味着将有大量的废旧锂离子电池出现。而废旧锂离子电池中含有大量的石墨与重金属钴、镍、锰、铜，电解液，隔膜纸等物质，它们都被列为危险性固体废料，如果处理不当，将会对周围的水体、土壤以及大气造成污染，对生态与人类的健康造成危害，因此，废旧锂离子电池的无害化处理是全球范围内一个迫在眉睫的发展方向。目前，随着湿法冶金技术的发展日趋成熟，锂离子电池正极材料中重金属钴和镍的回收已经形成产业化，而负极材料的回收以铜片为主，金属铜经多道工序提取后，剩下的石墨则终被废弃处置，显然，废旧锂离子负极材料中的石墨回收仍是一片空白。根据上述数据的推断，以电池平均质量40克/个与石墨占电池重量的13%来估算，直至2015年底，中国废旧锂离子电池中的石墨量将达到1.8万吨，再加上大型电池企业在制造过程中，因浆料的搅拌、极片涂布与分切等工序的失误而产生不合标准的废料，这部分不合格品将导致10%-20%的负极材料损耗，石墨量亦将接近0.5万吨，而这两部分构成的石墨资源可以说是城市中的一座无形矿山。为了使这些石墨资源变废为宝，回收技术的突破成为了实现石墨资源循环利用的关键。

针对于锂离子电池软包、硬壳（包括钢壳、铁壳、铝壳）、圆柱型电池材料及锂离子电池正负极片材料性质不同，巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发生产一套锂离子电池破碎设备生产线，其前端设备针对其锂离子电池外壳材料不同采用锤式、撕碎、破碎方式进行回收分离，利用粉碎分离的原理对锂离子电池中正负极材料进行分离，进而对处理后的铜铝材料进行再分离工艺，巩义市瑞赛克机械设备有限公司采用自主创新技术对铜铝金属材料再分离，可实现铜、铝再分离经济价值。