在现代经济迅速发展的社会，锂电池的应用越来越多，电动车锂电池应用越来越广泛，其必然带来众多的废锂电池，对环境的污染也越发严重，而这些废锂电池中有很多有用的重金属，因此对金属的回收利用刻不容缓。废弃锂电池的再生技术的研究开始于20世纪90年代中后期，当时的研究主要集中在以石墨为负极，钴酸锂为正极的锂电池，这是当前使用进行商品化生产的锂电池。废弃锂电池中含有多种有价金属，如，锂、钴、铝等，传统回收方法只对钴元素进行有效回收，其它元素作为回收钴的副产品。有关的回收步骤相似，包括预处理以及钴和其他金属的回收两部分。各种回收技术和预处理方式基本相同，差异在于钴和其他金属的回收技术路线和方法不同。再生工艺包括选矿技术、火法冶金处理和湿法冶金处理，再生产品为金属合金或混合物，含金属离子的溶液。如今，巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发自动化干式机器化锂电池破碎回收设备生产线具有一定优势。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司认为，对于废弃电池车锂电池的处理，首先需要规范废弃锂电池的回收过程，即可以减少废弃锂电池带来的环境危害，又可以促进再生资源的回收，促进了当前可持续发展战略的实施，并且统一规范收集报废的电动车锂电池。在处理技术方面，我们不断的寻求和探讨新的工艺来满足不断发展的社会要求，解决锂电池破碎分离回收问题。并探索和确定了稳定有效的回收电动车锂电池中的钴和锂的工艺条件，为实现废锂电池中钴，锂回收的工业化，把有价值的资源充分利用。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。使用机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，使整个工艺流程对环境不产生二次污染，做到绿色环保。巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发锂电池正负极片破碎回收设备属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接第一分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
