与锂电池种类的多种多样相比，当前对废旧锂电池可供选择的处理方式却十分有限。当前，对废弃锂电池的各种处理方式都存在各自的问题，而拆解电池并提炼贵重金属的方式，仍然是很能兼顾环保及经济效益的做法。相对报废锂电池中其他有价金属铜，铝等而言，现在锂资源在未来有可能出现严重的短缺，从废旧锂电池中回收锂盐，也成为了一些业内人士关注的热点。有权威机构预测，到2050年，全球的金属锂需求量将达到4000万吨，而目前全球金属锂资源最多为3000万吨，已探明可开采的锂矿资源换算成金属锂也仅为1500万吨，供需之间存在巨大的缺口。
而直接从废旧锂电池中回收更高价值的正极材料、负极材料、电解液、隔膜等中间品的方法，则面临废旧锂电池一致性难以满足的问题。据了解，从废旧锂电池中回收的中间品对于一致性的要求很高，回收的材料出自同一种锂电池，至少锂电池所用正负极材料、电解液一致，才能重新运用到新电池上。对此，现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设备生产线处理电池可包括，硬壳锂电池，软包锂电池，圆柱锂电池和锂电池正负极材料，在以往，对于报废锂电池其中拆解钴、镍废料的方法包括 “干法”、“湿法”以及“干、湿结合”等方法。“干法”主要采取燃烧的方式，耗能较大，国家并不提倡，环保禁止；而“湿法”冶金过程则会造成水质的污染，带来新的环保问题。因此，现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主研发一种有效的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎， 撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎， 将电池内部正负极片及隔膜纸打散， 打散的物料经引风机进入集料器， 然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化， 进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛， 通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。 结果表明： 该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，使整个工艺流程对环境不产生二次污染，做到绿色环保。
