近年来，人们已陆续开发了多种废旧锂电池的回收处理方法。其中比较典型的有正负极分离的湿法冶金处理工艺，即把正极废料先分离出来，用HCI溶解后用PC-88A萃取钴，再加入碳酸盐得到碳酸锂。美国专利提出，先将废锂电池煅烧并过筛，然后把含有金属和金属氧化物的灰烬用盐酸溶解，再采用隔膜电解的方法分离金属铜和金属钴，加入碳酸盐回收锂。另外提出的有一种方法提出了电池废料在约100℃的N-甲醛吡咯烷酮溶液中使钴酸锂、碳粉与集流体剂分离，直接回收钴酸锂。在中国以往提出的工艺是以物理分选法搭配清洁湿式回收的工艺流程，即把废电池首先进行焙烧，然后结合使用筛分，磁选，电解等方法，分别得到电池外壳、铜箔、钴、碳酸锂等。以上所述这些方法各有优缺点，由于电池中的钴和铜有回收价值，把正负极分开处理方便，但需要专门的分离设备。用甲基吡咯烷酮溶解的方法可大大的简化处理历程，但这种方法对电极所用粘结剂有特别要求；结合火法处理的回收流程，有利于大规模回收处理废旧锂电池，但对设备的要求较高。
由于废旧电池一般残余有一定的电量，为避免在打开电池壳时发生正负极板短路放电而引发危险，采用了把这些单体电池放入一个加有水和钢板预处理的容器中，加入盐情况下使单体电池的正负电极短路而实现电池的完全放电。此时，容器中的水可以起到冷却电池短路时放出热量的作用。完全放电后的锂电池再进行预处理工艺，达到贵金属与非金属分离目的，采用破碎
废旧二次锂电池的回收处理方法属于电子废弃物回收再利用技术领域。二次锂电池主要由外壳、活性材料、绝缘材料以及电解液等，废弃时还通常残留了一些电荷。
该技术工艺简捷、完整而安全，材料投入少，能耗低，成本低， 材料回收率高。
手机锂电池正负极材料处理
锂电池正负极片处理设备是一种针对目前大量废旧的电子产品产生的二次锂电池破碎研究开发的回收处理技术。二次锂电池也可称为可充电锂电池。世界上所有国家都面临着废旧电子产品回收再利用的问题。二次锂电池广泛应用于便携式电子产品中，如手机、数码相机，另外还有电动车，能源汽车中等，可以说是很大的应用群体。手机是一种淘汰率非常高的通讯工具。虽然其设计使用寿命一般在七八年左右，手机电池的使用寿命更短，一般在两三年左右，手机电池寿命短，加上由于手机越变越小，功能越来越多，价格越来越低，人们换手机的速度也越来越快。统计显示，全球移动用户更换新手机的周期平均在2年左右，而在经济较为发达的国家和地区，用户更换手机的周期很短。尤其是我国手机市场正处于高速发展时期，当前手机保有量接近3亿部，淘汰量估计每年2000万部以上，作为网络时代的高科技垃圾，废旧手机及其电子电器产生的废旧锂电池引起了很大的处锂
危机。
废旧二次锂电池废弃时通常都残留了一些电荷，大量的电池堆积会导致火灾甚至爆炸，同时在机械处理时也可能因短路造成危险。二次锂电池中含有电解质及正负极物质，若随意丢弃，会对环境造成极大的污染。电池中的电解质极易分解，分解后产生的氧化氢会挥发，造成环境污染及健康危害；正极材料主要是含铝的钴酸锂，据美国职业健康委会数据，钴的某些化合物对人体有潜在的致癌作用。因此处理不当， 废弃的锂电池将造成污染。但是电池中又含有大量的可回收能源，如由于可靠性的要求，锂电池正负极中含有金等贵金属，电极活性材料中的钴、锂等的回收价值都很高。
锂电池正负极片破碎回收设备针对的是圆柱电池、软包电池、硬包电池和电池正负极片，本发明旨在发明一种低成本，没污染的废弃二次锂电池的处理技术，该技术首先采用机械方法将电池外壳与电池芯分离，电池的金属外壳可直接回收再利用，塑料外壳多数为工程塑料。
由于在拆解破碎和放电工艺中采取的是单体处理方式，使得材料以单体方式得到了程度而分离，不产生交叉污染，
