目前，我国锂离子电池生产过程中产生的废料达11000多t，此外，还有大量的锂离子电池废弃。常见的重约40g的手机电池其中含金属钴约6g，按每年报废1亿只锂离子电池计算，其中可以回收的钴约600t，重约40g的手机锂电池锂约0.04g，可回收的锂约4t。除此手机锂离子电池外，废旧软包锂电池，硬壳锂电池，圆柱锂电池均可进行金属提取分离再回收利用，由此可见，对废旧锂离子锂电池的回收处理是十分必要的。
以往对于大量的废弃锂离子电池并未进行特殊处理，其主要进入城乡生活垃圾，并伴随城乡垃圾处理与处置而进入填埋场。目前我国尚未建立一个完善有效的回收网络和体系，是造成废旧锂电池回收处理难的一个主要原因，而对废旧锂离子锂电池中匮乏的重金属回收再利用，不仅可以缓解钴、锂等资源短缺的状况，保护生态环境，也可以更好的节约资源和利用资源，是具备高价值的再利用目的，对此巩义市瑞赛克机械设备有限公司所自主研发专利废旧锂电池破碎回收设备线，能够对废弃的锂离子电池进行统一的分离及金属回收，分离过程安全环保，生产线自主工艺完善成熟，具有显著的经济特性。
关于废旧锂电池破碎回收设备生产线的工艺设备组成包括撕碎、破碎、粉碎、风选、分选等，使用干式破碎粉碎回收处理工艺对电池壳体和其中的电极活性物质，可以在分理处电池各组分后，不用再考虑对化学过程产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利影响， 使整个工艺流程对环境不产生二次污染，真的做到绿色环保。在整个工艺流程中，对电池的温和破碎作为先完成的步骤显得尤为重要，电池的温和破碎的目的是，再破碎去除电池外壳的同时，不产生额外的混合过程，导致后续的分离过程难以容易完成。在该处理过程中，需要撕碎电池外壳，对电池外壳进行分选处理，然后对电池中的电极材料部分进行再处理，其仍然为一个整体。并没有如一般处理工艺那样造成电池外壳和电极材料混杂的局面，整个破碎过程较普通破碎过程的噪音和震动都较少，且分离效果好，故而是一种高效的温和的破碎方式。
