目前，全球电动汽车市场（不包含燃料电池汽车），其动力电池类型主要有磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰（三元）等，这些锂电池在退役后，将会成为潜在的“污染源”，尽管锂离子电池中不含汞、镉、铅等毒害大的重金属元素，但锂离子电池的正负极材料、电解质溶液等物质对环境和人体健康还是有很大影响的。因此，如果将废旧锂离子电池采取普通的垃圾处理方法（包括填埋、焚烧、堆肥等），其中的钴、镍、锂、锰等金属以及无机、有机化合物必将对大气、水、土壤造成严重的污染，具有很大的危害性。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂离子电池破碎设备处理工艺目的为贵金属的回收，以贵金属铜、铝、钴酸锂作为目标的，其中的金属镍、隔膜纸、外科杂志出去，过程中采用自动化物理分离的方式，通过对锂离子电池特性分析，根据机械性能进行配置，通过撕碎、破碎、粉碎、风选的方式处理，整机消耗不大，而且资源能得到很好的利用，其中的滚筒及振动风选工艺是针对锂电池材料中金属元素有效回收处理方法，分离后的铜铝、钴酸锂可再次应用于锂离子电池的生产中，或其他用途处理，整个锂离子电池破碎设备生产线过程中没有采用化学及其他污染工艺，因此无需考虑污染问题。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司通过物理资源化回收处理分离干湿法将废旧电池里的铜、铝、锰、钴、镍等金属元素分离出来，既可以节约资源，减少能耗，又很大限度地降低了重金属等对生态环境的污染，该生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术，主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500kg-1000kg，废旧锂电池有价组分回收利用率达99%以上，该锂离子电池破碎设备生产线实现了电池材料的循环利用，有助于形成完整的锂离子电池产业循环链，为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平作出贡献。相关锂离子电池破碎设备线技术详情咨询在线客服2155199596或联系17513281136申经理
