进入二十一世纪以来，全球汽车工业蓬勃发展，废旧轮胎的报废量迅速增长，全球年产废旧轮胎950万吨，而回收利用率不足25%，仅我国每年产生废旧轮胎1亿条，回收利用只有15%左右，轮胎从开始使用到报废，其橡胶的自然损耗只有10%-15%，但90%的轮胎和100%的轮胎骨架材料都以废弃处理，回没有回收利用不仅造成资源的大量浪费，而且还给生态环境造成很大的危害。因此有效利用再循环工艺对废旧轮胎的回收利用提高资源利用率和改善环境已成为全球的热点话题。巩义市瑞赛克机械设备有限公司作为一个再生资源综合利用企业，采用新技术，新工艺，新设备对废旧轮胎进行再生及综合利用，能够减轻长期以来以填埋、堆放、燃烧方式处理废旧轮胎造成环境污染，符合国家相关产业政策。
而作为废旧轮胎破碎设备生产线而言，就从废旧轮胎再利用来看市场前景再分析看其优势是：（1）是市场商机巨大，除了前述汽车工业、电动车工业、自行车工业、军工业需求，随着橡胶粉、橡胶颗粒在工业方面的广泛应用，市场已经更加蓬勃发展，公路建设、体育设施飞速发展，彩色地砖、橡胶跑道、高速公路建设等领域广泛应用，为橡胶粉、橡胶颗粒创造了巨大市场，带来了巨大商机；（2）是价格逐步升高，居高不下，为了迎合市场需求，促使我国再利用资源回收利用，缩小与发达国家在橡胶粉、橡胶颗粒产业之间的差距，为废旧橡胶资源再利用创造巨大空间；（3）是加工生产优势，废旧橡胶加工，有着很高的附加值；比如，废旧轮胎，可以实现三类产品，轮胎可以加工出品钢丝，这是一个巨大回收利用产品；可以实现加工出纺织纤维，纺织纤维可以加工尼龙重复使用；废旧橡胶可以加工成为橡胶粉、橡胶颗粒，这是橡胶制品的原材料资源；因此，废旧轮胎的再利用，是变废为宝化害为利净化环境、循环产业的重要举措，是绿色环保产业，是21世纪的朝阳产业。
其中废旧轮胎破碎设备颗粒分离生产线分为半自动轮胎破碎设备线和全自动轮胎破碎设备线两种工艺生产线，其中半自动轮胎破碎设备生产线为切圈机、切条机、切块机、碾丝机、钢丝分离机、颗粒机、磁选机等，全自动轮胎颗粒分离生产线为拉丝机、撕碎机、钢丝分离机、振动筛、橡胶颗粒机、纤维分离器等，其中半自动颗粒分离线与全自动颗粒分离线区别在于前端设备，半自动前端颗粒分离线为小四件，工序相对较多一些，但产量不低，半自动前端设备是拉丝机与撕碎机，拉丝机与撕碎机的自动化程度较高，投资较大，产量也高，相对于投资小的客户来讲，半自动轮胎颗粒分离设备线很适合，半自动轮胎颗粒分离线的后续工艺为自动化，可根据客户要求进行颗粒目数调节分离，相关详细废旧轮胎颗粒分离设备线可咨询在线客服或17513281136申经理。
