中国是世界上废轮胎产生量较多的国家。有关数据显示，中国每年产生的废旧轮胎在以8%~10%的速度急剧增加，已成为被忽视的一种新污染。因此，如何回收利用、如何使粉碎废轮胎的过程中不产生废弃物，一直以来都是业界的焦点话题。而现在如何有效地利用报废轮胎已成了一种新兴环保产业，有的靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备，投资成本太高，有的将废轮胎用手工锯成小块后再破碎，再利用效率太低。如何经济有效地大量利用废品轮胎成了橡胶生产的一个重点研究课题。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司是通过机械方式将废旧轮胎粉碎后得到的粉末状物质就是胶粉，其生产工艺是拉丝、撕碎、钢丝分离、胶粉分离、纤维分离等步骤，全自动轮胎破碎设备分离生产线组成：由拉丝机、废旧轮胎撕碎设备，胶粉粉碎、筛分磁选输送机组三大部分组成。通过拉丝机，将废旧轮胎中的钢丝拉出，轮胎分离，然后废旧轮胎撕碎设备，先将轮胎撕碎成3.5厘米见方的小块；再有输送至粉碎组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-80目细度的纯净胶粉（细度可选），达不到要求目数细度的胶粉经块料输送再分选。与再生胶相比，橡胶胶粉无须脱硫，所以生产过程耗费能源较少，工艺较再生胶简单得多，减低污染环境，而且胶粉性能优异，用途极其广泛。通过生产胶粉来回收废旧轮胎是集环保与资源再利用于一体的很有前途的方式，这也是发达国家摒弃再生胶生产，将废旧轮胎利用重点由再生胶转向胶粉和开辟其它利用领域的根源。
如今，废旧轮胎分解处理设备加工成品胶粉已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。将胶粉或再生胶添加到天然橡胶中（一般的橡胶制品的掺入量可达50％），可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能。在国外，轮胎制品中加入20％的精细胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命。因此废旧橡胶胶粉及再生胶工业代表着废旧轮胎（橡胶）资源综合利用的发展方向，既能解决环境污染，变废为宝，又能大大降低橡胶制品的成本，缓解国内橡胶供需巨大缺口的现状，因此，一定会有广阔的市场前景。 该套设备占地面积小、投资少、能耗低、绿色环保无污染，整套设备自动化程度高，操作简单，只需3人即可投入生产。
