在我国，每年约6500万条令人惊诧的速度增加，而现在收回使用率只要30%。我国是一个橡胶使用大国，橡胶的年消耗量居世界第一位;与此同时，我国又是一个橡胶资源严峻匮乏的国家，年消耗量的60%需求进口，并且短时间内不会有底子解决的办法。废轮胎是一种再使用资源，在新资料领域中是个“宝”，废旧轮胎处理得好，掘不尽的一座金矿。尤其在当时我国橡胶资源紧缺的情况下,废旧橡胶制的再使用使用更具有活跃的含义。随着我国汽车拥有量的增加，废旧橡胶和废旧轮胎的产生量也逐年增加，如何利用废旧橡胶制品和废旧轮胎，是搞好资源综合利用的重要课题，也是合理利用资源、保护环境，促进国民经济增长方式转变和可持续发展的重要措施。
通过机械方式将废旧轮胎粉碎后得到的粉末状物质就是胶粉，其生产工艺是拉丝、撕碎、钢丝分离、胶粉分离、纤维分离等步骤，全自动轮胎破碎设备分离生产线组成：由拉丝机、废旧轮胎撕碎设备，胶粉粉碎、筛分磁选输送机组三大部分组成。通过拉丝机，将废旧轮胎中的钢丝拉出，轮胎分离，然后废旧轮胎撕碎设备，先将轮胎撕碎成3.5厘米见方的小块；再有输送至粉碎组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-80目细度的纯净胶粉（细度可选），达不到要求目数细度的胶粉经块料输送再分选。与再生胶相比，橡胶胶粉无须脱硫，所以生产过程耗费能源较少，工艺较再生胶简单得多，减低污染环境，而且胶粉性能优异，用途极其广泛。通过生产胶粉来回收废旧轮胎是集环保与资源再利用于一体的很有前途的方式，这也是发达国家摒弃再生胶生产，将废旧轮胎利用重点由再生胶转向胶粉和开辟其它利用领域的根源。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司生产的废旧轮胎破碎设备生产线达到额定产量，刀具有保障，达到规模化流水线化生产，达到技术成熟目的。废旧轮胎破碎设备能够再出产废旧橡胶制品（橡胶颗粒、橡胶胶粉），并且胶粉在各行各业的使用也很广泛。在飞速发展的现代化社会中，橡胶废弃物越来越多，废旧轮胎破碎设备是实现废旧橡胶的回收和再使用目的，既能保护环境又能变废为宝，重要的是能取得较高的经济利益，一起也能取得巨大的社会效益，这也是现在对废旧轮胎处理的一种经济实用 、有利于保护环境的办法。此外橡胶胶粉（橡胶颗粒）有许多重要用途，譬如掺入胶料中可代替部分生胶，降低产品成本；活化胶粉或改性胶粉可用来制造各种橡胶制品 ( 汽车轮胎、汽车配件、运输带、挡泥板，防尘罩、鞋底和鞋芯、弹性砖、圈和垫等等 ) ；与沥青或水泥混合，用于公路建设和房屋建筑；与塑料并用可制作防水卷材、农用节水渗灌管、消音板和地板、水管和油管、包装材料、框架、周转箱、浴缸、水箱；制作涂料、油漆和粘合剂；生产活性炭，橡胶地垫地砖、橡胶跑道等。
