废旧锂离子电池回收工艺所含负极材料破碎技术已试行

废旧锂离子电池回收工艺所含负极材料破碎技术已试行，物理拆解分离回收动力电池是指电极活性物，集流体和电极外壳等电池组分经破碎、过筛、磁选分离、超细粉碎和分类后得到高含量的物质后再进行下一步回收的过程。虽然物理拆解回收的处理效率对比物理方式的效率低，单由于不用消耗额外的化学品，因此工艺是很环保的。

废旧锂离子电池回收工艺:

动力锂电池报废之后的回收工艺是发展的方向，新能源是一个战略性的产业，锂电池是其中的重点，车用动力电池更是重点所在方向，因此现在的锂电池回收处理工艺是所行技术，常规的18650等型号锂电池，软包和模组的锂电池已经有成熟的回收技术，可以实现大规模的处理，工艺流程依次为放电、高温热解，机械破碎、粒径分离，密度分选和电磁选等，也可以采取吸风式破碎机、磁选机、卧式风选机、摩擦机、涡分机等设备，将废旧锂离子电池分选出电池壳、隔膜、铜、铝等电池材料等物料，分选纯度在94-99%之间。

废旧锂离子电池负极回收工艺：

负极材料的回收工艺也会用到拆解分选的技术，由于国内动力锂电池的规格不一，形状不同，电池材料中有价金属较多，因此小规模和大规模的回收厂家的回收方式是不同的，基本常用的方式就是正、负极片、再破碎分选、回收铜、铝及电池材料，其中负极材料的成分主要是铜和石墨，价值所在是铜金属的回收收集。

在锂电池和锂电池负极材料的技术可行背景下，新能源电池回收的锂电池回收设备线对环境影响较小，产生了重大的经济影响，并提供了大量的就业机会，使当地的发展成为可能，促进绿色经济增长和支持新能源企业回收能源也有利环境和环保，对企业和环境都有益处。瑞赛克机械设备有限公司废旧锂电池处理设备技术将废旧锂电池变废为宝，利用废旧锂电池来做出铜铝的分离效益，体现了以环保理念的发展思想，瑞赛克机械设备有限公司在遵循自然环保系统内在规律的前提下， 把锂电池的正负极材料，动力锂离子电池的技术规划和升级工作做好，做实，生态环保的步伐才会越发坚实。