伴随着锂离子电池在电动汽车和储能领域的大量使用，废旧锂离子电池所面临的环境和资源问题日益突出。为了更好地资源利用和环境保护，世界各国对废旧锂离子电池中有价金属的回收和利用，及无危害处理相当重视。文中综述了国内外对废旧锂离子电池回收技术的研究现状，比较了不同回收途径的优缺点，讨论了回收技术的发展方向。本文中归纳的废旧锂离子电池回收方法，在目前回收领域中得到了广泛地研究，并且起到了显著效果，但是大多集中在对锂、钴、镍、锰、铜、铝等有价金属的回收利用上，对废旧锂离子电池中的导电碳、石墨以及电解质的回收和处理方面的研究较少，对工艺过程中产生的污染和安全性问题也缺乏系统的研究。另外，随着锂离子电池生产技术的发展，巩义瑞赛克机械设备有限公司必将跟随时代脚步，不断开发和创新锂电池的处理设备生产线，今后废旧锂离子电池资源化回收技术的研究方向是降低成本，减少污染和实现回收物质的多元化以及提高回收率。
目前，废旧锂离子电池中有价金属的步骤是：1.将放电后的锂电池进行拆分（由于锂电池种类繁多，在技术方面较难实行一次性的拆解工艺）进行拆分，一般的常规锂电池能够直接使用撕碎，破碎设备进行拆分，并粉碎分选废旧锂电池。2.分离各组成部分，即正极，负极，隔膜等，3.实现有价金属的富集4.减少或消除有害物质对环境的污染，巩义瑞赛克机械设备有限公司的处理工艺为物理机械处理工艺，主要用于废旧锂电池的前期处理中，比如去除锂电池的外壳，机械分选法对锂电池中电芯材料分离，是材料结构发生变法，从而为下一步材料的分离和回首提供基础，是一种环保可行的绿色处理生产线，并达到相关环保技术要求。
巩义瑞赛克机械设备有限公司自主研发的动力锂电池破碎回收设备生产线，是拆解动力电池自动化的产业的分离基础设备，可处理的动力锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等，其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理，巩义瑞赛克环保型废旧动力锂电池破碎拆解分选设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收，后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺，尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及贵金属分离再利用市场，其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。同时巩义市瑞赛克机械设备有限公司拥有先进的技术水平及质优的行业客户，有完善的人员团队和售后服务，持续保持行业地位。通过近年来的发展，公司的技术能力不断提高，除了废旧动力锂电池分离总装生产线外，锂离子电池电芯分离及锂电池正负极片破碎回收设备技术发展成熟，形成了各方面、完善的自动化生产流程体系。
