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先进环保的锂电池回收预处理工序-巩义瑞赛克机械设备有限公司

编辑:发布时间:2019-07-02 08:51:33

受益于新能源汽车行业高速增长,动力电池的出货量也在不断增加。根据中国汽车技术研究中心的预测,结合汽车报废年限、动力电池寿命等因素,2018-2020年,全国累计报废动力电池将达12万-20万吨;到2025年动力电池年报废量或达35万吨规模。

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锂离子动力电池回收利用包括梯级利用和资源再生利用,梯级利用是将容量下降到80%以下的车用动力电池进行改造,利用到储能等领域,资源再生利用是对已经报废的动力电池进行破碎、拆解和冶炼等,实现镍钴锂等资源的回收利用。
废的软包、硬壳原料通过撕碎、粗破、粉碎、气流分选、振动重力分离分选等物理环保处理工序,可分别回收到以铜铝为主的贵重金属混合体及石墨,隔膜纸等物料;生产过程中产生的粉尘和废气则有序地收集并统一进行除尘和废气净化处理,环保达标后对空排放。这是巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主研发锂电池破碎回收生产线,其中锂电池破碎回收设备生产线具有以下优势:
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1.锂电池破碎设备生产线无需前期处理,直接投料
2.采用控制系统,人性化的设计,操作及维护简单,安全有保障
3.采取干式机械分离方法,设备后期无害处理,大大减少对环境的污染
4.撕碎破碎后物料分离纯度达到99%以上
5.分离完全,实现了铜铝回收,石墨,钴酸锂等物料的自动分离回收
6.能耗低,每小时处理1吨废旧锂电池(软包,硬壳,圆柱)回收,总机功率约150千瓦
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如上所述,现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司研发的一种锂电池快速破碎回收生产线,报废电动汽车锂电池通过撕碎破碎的方法进行拆分,粉碎锂电池原料,分离各组成部分,及正极、负极、电解液和隔膜纸等,实现了有价金属富集,减少有害物质对环境的污染。采用干式自动化处理方法,采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理,使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质,可以在分离出锂电池各组分后,不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用,且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响,使整个工艺流程对环境不产生二次污染,做到绿色环保。巩义市瑞赛克机械设备有限公司在研发手机锂电池破碎回收处理的工艺中,采用先进的处理技术,低限度减少了电池镉和其他有害物质对环境造成的污染,而且经过处理后的废旧电池中有用的物质如钴、镍、正负极料等可作为生产原料,可运用于电池再生产中,为国家节约了资源。从而进行无害化处理以及循环再利用,实现了对废旧电池的“绿色”回收处理。
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巩义瑞赛克提供一套建设废旧锂电池资源回收再生循环利用生产线,具备电池包(组)拆解处理、单体破碎分级等处理技术,同时锂电池回收利用项目,具备完善的废旧电池无害化处理设备和流程,利用先进的环保工艺和设备对废旧电池进行资源化处理。我司研发生产的废旧锂电池回收再生利用技术相对成熟,有价金属高效提取等关键技术和装备不断升级,对于废旧动力锂电池拆解处理污染防治水平提升,磷酸铁锂电池再生利用问题深发展,下一步,巩义瑞赛克将充分利用现有报废汽车锂电池、手机锂电池拆解以及有色铜铝分离等基础上,统筹布局动力锂电池回收利用企业,促进行业可持续发展。

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