锂离子电池中金属回收技术发展较成熟，在4种常见锂离子电池（钴酸锂电池、锰酸锂电池、镍钴锰酸锂电池及磷酸铁锂电池）回收方面有大量应用。对废旧锂离子电池中金属回收经济性进行分析，结果表明，钴酸锂和三元系电池具有较高的回收效益，而锰酸锂和磷酸铁锂电池的回收效益较差。需加强对锂离子电池回收技术的研究，降低成本，提高资源利用率，形成绿色环保、经济效益好的锂离子电池“生产-销售-回收-再生产”的循环利用体系。
近年来，在能源和环境危机的推动下，伴随着新能源汽车的飞速发展和推广，带来了规模庞大的锂离子电池需求。据统计，全球锂离子电池消费量从2000年的5亿只迅速上升到2015年的70亿只[1-2]。由于锂离子电池使用寿命一般在3～5年，所以废旧锂离子电池数量也在逐年急剧增加，预测到2020年，仅我国废旧锂离子电池数量将会达到250亿只，总重50万吨[3]。这些废旧电池若被随意丢弃，不仅会给环境带来严重污染，而且还造成大量的资源浪费。因此，对废旧锂离子电池进行无害化处理并对其中的资源进行回收再利用具有十分重要的意义，引起了国内外学者的广泛关注。其中，对废旧锂离子电池中金属材料的回收更是被格外重视，已成为研究的热点。
在此背景下，为此巩义市瑞赛克机械设备有限公司提供一种废锂电池破碎回收设备生产线工艺如下：废锂离子锂电池方壳在撕碎与锤式破碎机组合，破碎的报废锂离子动力电池，一步使用撕碎机进行撕碎，二步采用锤式破碎机破碎，撕碎机与锤式破碎机连接部分采用密封输送机链接送料。一道用撕碎机破碎时，温度和气体发生由喷淋装置启动，向破碎的电池进行吸附。方形锂电池的放电目的是为避免电池燃烧短路，发生明火，产生的电解液废气循环回收装置，通过破碎电池产生把气体通过吸风装置吸走，然后气体通过处理实现有害气体达标排放，整套破碎装置全部密封，用大功率吸风机把破碎过程中产生的废气吸走，让设备内部产生负压。此废锂离子锂电池破碎的优势在于通用性能增强，破碎分解更细化，性能可靠，安全。用自动化辅助破碎的方式，减少破碎成本和以往的复杂工序，而且起到电池降温的作用，这种方式既安全，又提高了生产效率。
