对于废旧锂电池设备在运行中预计存在的影响因素是含电量、气味、电解液等问题，针对以上问题，巩义市瑞赛克机械设备有限公司做出相关处理防护措施，其中巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池设备生产线设备均采用干法分离的方式。对于其中的含电量问题，巩义市瑞赛克机械设备有限公司认为原料盐水浸泡放电后，含水对破碎分选有轻微影响，建议经盐水浸泡放电后的原料经晾晒，堆放一段时间在进行破碎分选，锂电池设备越物料干燥，分选效果越好。
现在，随着锂电池的广泛使用，每年都会产生大量的废旧锂电池。这些废旧锂电池中含有大量的有价金属，比如，钴，锂高价值金属，据悉，钴是地壳中的平均含量很低，仅为0.001wt%，自然界已知含钴矿物近百种，但是没有单独的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁等硫化物矿物创众，并且含量很低。锂金属来说，锂是金属活动性较强的金属，有“高能金属”之称，除了将其应用于锂电池中作为活性材料外，还可应用于陶瓷制品，脱氧剂等应用冶金工业中，很有价值。因此， 对于锂电池中的钴，锂回收很有意义。现在巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主研发一种锂电池系统回收利用设备。可以从大量的报废锂电池中高效回收这些有价金属，不仅具有较高的经济价值，还能减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。对于巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池生产线工艺如下介绍：
报废电池进入撕碎机进行撕碎， 撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎， 将电池内部正负极片及隔膜纸打散， 打散的物料经引风机进入集料器， 然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化， 进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛， 通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。 结果表明： 该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铜、铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正负极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。
