据资料显示，在2017年全国废旧轮胎产生量在3.7亿条左右，重量达1350万吨以上，随着轿车进入家庭和汽车保有量的增加，废旧轮胎的产生量还将急剧增加。统计显示，到2020年，我国废旧轮胎产量将达2000万吨。如何有效回收利用，防止对环境造成污染和危害，是我国再生资源回收利用面临的一个新课题。
巩义市瑞赛克机械设备有限公司新研发一种废旧橡胶轮胎磨粉设备线，可针对废旧橡胶轮胎进行处理，包括汽车轮胎，子午线轮胎、钢丝轮胎、普通轮胎、尼龙轮胎，其中废旧橡胶轮胎设备的胶粉的筛选和胶粉的细碎是一体的，往往筛选后的胶粉不符合要求的通过提升机返回去重新粉碎。在此，我们将粉碎后的胶粉送入到振动分级筛中分级，按以下5个等级划分：60目以下、40~60目、30~40目、10~30目和10目以上的。其中粒径10目以上的胶粉经过风选除去所含的纤维后，再返回去进行粉碎。而粒径小于10目的胶粉，送入密度分离机中，根据不同的粒径施以不同的振动与风力作用出去纤维，再经过磁选机和纤维分离器进一步处理之后可获得符合要求的胶粉产品。
废旧轮胎磨粉设备原理：
该设备对废旧橡胶施加外力，其原理是建立在固体力学及其他物理现象的基础上，使之物体被分裂为尺寸微小的颗粒，它是粉体工程的单元操作。
废旧轮胎磨粉设备特点：
1、该设备机组与传统设备相比较:工艺流程简单，结构紧凑，设备占地面积小，单位面积产能高。
2、原材料选用广泛,传统设备只能采用钢丝胎或纤维胎进行单品种生产，限制了原材料市场的发展。我们的设备可以将包括废鞋底、废旧橡胶下脚料等所有橡胶类产品做为生产原料。
3、设备能耗低，性价比好，抗风险系数高，自动化程度高，工作人员少，仅需4人，操作简易；有效降底了生产成本。
4、我公司研发的“常温法”废旧橡胶再生设备，生产过程中无味、无尘、无废气、无污水、无废渣，完全达到国家环保生产标准。
5、解决废旧轮胎中所含钢丝﹑纤维﹑胶粉，分离99％的问题，且胶粉细度可从30-200目自动调配生产；
6、设备性能稳定，易损件使用寿命长，保养检修方便，是替代传统设备产品。
