经济型废旧轮胎颗粒设备生产线_废轮胎破碎机

机器类型： 废旧轮胎颗粒回收设备

进料粒度： 400mm-2000mm

出料粒度： 5cm-12cm

电机功率： 75kw*2

破碎产量： 500-2000kg/h

应用范围： 把废旧汽车轮胎、卡车轮胎等进行破碎颗粒的生产线。

二、产品特点：

废旧轮胎颗粒设备生产线分为半自动和全自动两种规格生产线，可以根据场地，人工，投资预算需求去搭配不同的单机设备，以下是两种废旧轮胎颗粒设备两种加工规格的生产线工艺说明：

2.1半自动废旧轮胎颗粒设备工艺：

1.轮胎切圈机：将轮胎置于圆盘平台之上，旋转中间手轮，四爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具缓慢切入轮胎，循序渐进直至将轮胎侧面切下。

2.轮胎切条机：用于切圈机之后，把轮胎切成条状，宽度尺寸可调，约为40mm。

3.轮胎切块机：将切过条之后的轮胎条状，再切成3-5cm的轮胎块。

4.输送机：通过输送机把轮胎块输送到钢丝分离机上。

5.钢丝分离机：通过钢丝分离机把轮胎块里的钢丝和橡胶分离，分离率可达80%以上。

6.橡胶颗粒机：是用来粉碎从钢丝分离机出来的橡胶，粉碎后粒度可以达到约1毫米。

7.振筛分选机：再通过颗粒筛选和循环到达更细的尺寸。由于颗粒机的设计会销售出尺寸一致的高品质颗粒，在销售颗粒的过程中，99%的纤维被去除，留下一个没污染的橡胶屑颗粒，准备进一步处理或销售。

8.颗粒直接销售或再次磨粉选择：

轮胎磨粉机：磨粉机主要设计用来把橡胶颗粒磨粉到30目到120目之间，有很宽广的应用，如防水材料、再生胶、改性沥青添加剂等等。橡胶粉通过调节离心筛选到达所需要的尺寸，刀具由钨钢材质制成，有很长的循环使用周期，磨粉机高功效和易于利用，可销售高质量成品。

2.2全自动废旧轮胎颗粒设备工艺：

1.液压拉丝机 : 从轮胎胎圈拉出钢丝以便轮胎可以在下一道工序直接由撕碎机进行撕碎。轮胎在切割和破碎之前使用拉丝机，可以保护撕碎机刀具，延长刀真使用寿命，提高撕碎机工作效率。

2.轮胎撕碎机：将轮胎撕碎成3-8厘米的胶块，方便进一步处理。

3.输送机：通过输送机把轮胎块输送到钢丝分离机上。

4.钢丝分离机：通过钢丝分离机把轮胎块里的钢丝和橡胶分离，分离率可达80%以上。

5.橡胶颗粒机：是用来粉碎从钢丝分离机出来的橡胶，粉碎后粒度可以达到约1毫米。

6.振筛分选机：再通过颗粒筛选和循环到达更细的尺寸。由于颗粒机的设计会销售出尺寸一致的高品质颗粒，在销售颗粒的过程中，99%的纤维被去除，留下一个没污染的橡胶屑颗粒，准备进一步处理或销售。 

三、工艺说明：

我们公司生产的废旧轮胎颗粒设备为废旧轮胎的再利用创造条件，使废旧轮胎成为再生资源的“黑色黄金”。常规的半自动废旧轮胎颗粒设备生产线与全自动废旧轮胎颗粒设备生产线占地200平方-300平方，总机成套生产线的单机设备数量在11-12台设备组成。

四、设备优势特点：

1.整块轮胎自动投放，预先拉丝或碾丝后直接破碎分选。

2.从整个轮胎到0.1-6mm颗粒，生产包装全流程，没有二次搬运中间环节。

3.处理量500-5000kg/h，只需3-4人即可完成全部现场操作。

4.根据客户产量需求配置设备型号，500kg/h—5000kg/h，选择范围广。

5.全组合两层式结构，使安装更换和检修维护更方便、安全。

6.无缝衔接，全程粉尘、烟气监控。

7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验，确保性能稳定。

8.CE认证，统一标准、注重工艺。

9.实用新型专利有保障，可提供环评相关资料。（一种废旧轮胎钢丝分离处理设备ZL 2018 2 1349712.4 , 一种废旧轮胎交给你个橡胶颗粒的设备ZL 2018 2 1348268.4 , 一种废旧轮胎橡胶粉碎分选装置ZL 2018 2 1349187.6）

五、废旧轮胎加工胶粒利润分析：

（1）废旧轮胎每屯回收成本500元，运费50元计； 

（2）生产每屯水电成本为电费100元计；

（3）工人工费，3人，每屯生产工费成本为70元； 

（4）原料损耗及运输损耗率为3％，成本为60元； 

（5）其他不可预见开支，每屯为20元； 

（6）每屯生产成本合计为800元； 

4、利润测算：

每顿利润测算，预计每顿橡胶颗粒价格1800元计，扣除每顿成本800元，每顿利润为1000元；除去百分之30钢丝，每顿利润700元上述利润，以上仅为橡胶颗粒产品利润，对轮胎的纤维、钢丝均未作测算。整套轮胎粉碎机生产线在常温下处理废旧轮胎以及废旧杂胶，设备中装备有风水冷 降温系统、微除尘装置。

六、配置清单：